Machines et technologies pour le travail du marbre
Marbres, granits, quartz, travertins, onyx, pierres naturelles et matériaux précieux constituent le point de départ du travail de Spinella Marmi Group.
Leur transformation exige de l’expérience, une connaissance approfondie de la matière ainsi que des technologies capables de garantir précision, régularité et qualité à chaque étape du processus de production.
C’est pourquoi le Groupe a investi, au fil des ans, dans des machines à commande numérique, des systèmes de découpe de pointe et des technologies « Industrie 4.0 », associant ainsi savoir-faire artisanal et équipements capables de réaliser des ouvrages complexes et hautement personnalisés.
Découpe et usinage CNC
Les fraises équipées de disques métalliques à segments diamantés permettent de couper et de déligner des tranches et des blocs massifs avec une grande précision.
Les machines GMM Master Cut Extra et GMM Master Cut Intra sont utilisées pour la découpe de blocs et de tranches ainsi que pour la réalisation de profilés destinés, par exemple, à des corniches et des éléments façonnés.
La technologie à commande numérique permet de gérer des opérations précises et reproductibles, tout en offrant la possibilité de développer des solutions personnalisées en fonction des caractéristiques du matériau et du projet.vorazioni CNC
GMM Master Cut Egil
La GMM Egil est une scie conçue pour effectuer des opérations précises et rapides, aussi bien sur des pièces uniques que dans le cadre de productions en série.
La machine permet de réaliser des coupes verticales ou inclinées — parallèles, orthogonales, diagonales et courbes — ainsi que des façonnages, des profilages, des découpes de contours, des cercles, des arcs et des polygones.
Grâce au pilotage des mouvements et à l’orientation de la tête, elle permet de réaliser des géométries complexes tout en garantissant un haut niveau de précision.
Par ailleurs, la GMM Egil répond aux exigences du modèle « Industrie 4.0 », s’inscrivant ainsi dans la démarche de numérisation et d’innovation technologique adoptée par Spinella Marmi Group.
GMM WaterJet
Le système GMM WaterJet permet d’effectuer des découpes au jet d’eau sur des plaques et des blocs à partir de dessins réalisés en environnement CAO.
Cette technologie permet de reproduire avec précision des formes géométriques, des courbes et des contours complexes, ce qui la rend particulièrement adaptée à la réalisation d’éléments personnalisés et de travaux sur mesure.
Le passage du projet numérique à la phase d’usinage garantit une grande précision, même dans les détails les plus complexes, tout en élargissant les possibilités d’expression offertes par la pierre naturelle.
Découpe au fil diamanté et dalles allégées
L’introduction de technologies de découpe au fil diamanté permet à Spinella Marmi Group d’obtenir des plaques de faible épaisseur et de développer des solutions alliant esthétique, légèreté et résistance.
Ces procédés permettent également d’optimiser l’utilisation de la matière première, un aspect particulièrement important pour les pierres naturelles et les matériaux de prestige.
Machine de découpe horizontale monofil
Installée en 2025, la machine de découpe horizontale monofil permet de scinder des blocs et des plaques de marbre et de granit à l’aide d’un fil diamanté.
Cette technologie permet d’obtenir de très faibles épaisseurs et d’optimiser l’utilisation de la matière première, ouvrant ainsi de nouvelles perspectives de conception, notamment dans le secteur naval, les revêtements et les applications exigeant légèreté et résistance.
Plaques allégées à âme en nid d’abeille
L’assemblage de fines plaques de marbre avec des panneaux en nid d’abeille (Honeycomb) permet de transformer un matériau traditionnellement lourd en une surface plus légère et extrêmement résistante.
À partir d’une plaque de marbre de 20 mm, il est possible d’obtenir deux panneaux allégés d’une épaisseur minimale d’environ 8 mm, composés de 3 mm de marbre et de 5 mm de structure en nid d’abeille. L’épaisseur de la couche de marbre peut varier, à titre indicatif, entre 3 et 7 mm.
Cette solution trouve tout particulièrement son application dans le secteur naval, la construction de yachts et la réalisation de panneaux pour façades ventilées, domaines où le poids, la stabilité ainsi que la résistance aux chocs et aux vibrations sont des caractéristiques essentielles.
Cette même technologie permet de valoriser et d’optimiser l’utilisation des pierres les plus précieuses. En scindant une plaque par découpe au fil diamanté, on obtient deux surfaces complémentaires, idéales pour des compositions en « livre ouvert » (ou *Bookmatch*), où le dessin naturel de la pierre est mis en valeur par la continuité des veines.
Surfaces fines et rétroéclairage
Les dalles à épaisseur réduite élargissent encore les possibilités d’utilisation de la pierre naturelle et peuvent être employées pour des revêtements allégés, des applications navales et des parois rétroéclairées.
Dans le cas de matériaux naturellement translucides, la réduction de l’épaisseur permet à la lumière de traverser plus efficacement la surface, mettant ainsi en valeur ses veines, ses nuances de couleur et sa transparence.
Meulage, polissage et finition
La qualité d’une opération ne dépend pas exclusivement de la découpe. Les étapes de meulage, de polissage et de finition permettent de parachever chaque élément en intervenant sur les bords et les surfaces, en fonction des caractéristiques du matériau et du résultat attendu.
Meuleuse rectiligne à angle variable
Installée en 2025, la rectifieuse-polisseuse à chants droits et angle variable permet de meuler et de polir des chanfreins ainsi que des chants plats sur des matériaux aux caractéristiques et épaisseurs variées.
Équipée de 10 meules boisseaux, elle peut traiter la céramique, le grès cérame, les matériaux naturels rectifiés et les matériaux composites d’une épaisseur comprise entre 3 et 51 mm, allant des céramiques les plus fines aux granits les plus robustes.
Cette technologie permet de réaliser des chants plats avec chanfreins ainsi que des chants à angle variable, tout en garantissant précision et uniformité de la finition.
Polisseuse de chants et polisseuse à six têtes
L’atelier comprend également des machines à polir les chants et une polisseuse à six têtes, des équipements dédiés à la finition des surfaces et des chants.
Ces technologies complètent le processus de production, permettant d’obtenir des réalisations soignées et des finitions conformes aux caractéristiques esthétiques et techniques exigées par le projet.
Technologie, durabilité et Industrie 4.0
Pour Spinella Marmi Group, l’innovation technologique constitue également un moyen de rendre les processus de production plus efficaces et plus responsables.
Grâce à l’adoption du modèle « Industrie 4.0 », l’entreprise optimise les opérations de transformation, réduit le gaspillage et assure un suivi efficace des consommations et des émissions.
L’installation de panneaux photovoltaïques permet de produire de l’énergie à partir de sources renouvelables, tandis que les systèmes de recirculation et d’épuration de l’eau favorisent une utilisation responsable des ressources hydriques.
L’industrialisation des procédés permet en outre d’optimiser l’utilisation de la matière première, en particulier pour les matériaux les plus précieux, alliant ainsi innovation, qualité de production et préservation des ressources.
De la technologie au projet
Chaque machine constitue un outil au service du projet.
L’intégration de systèmes CNC, de la découpe au jet d’eau et au fil diamanté, de la conception CAO et des technologies de finition permet à Spinella Marmi Group de transformer la pierre naturelle en surfaces, éléments architecturaux et ouvrages sur mesure, tout en veillant constamment à la précision, à la qualité et à la mise en valeur de la matière.
